近日，“松山湖模式”“松山湖材料实验室发展大会”引发各级媒体广泛报道，相关新闻视频播放量超过300万次。从央视《新闻联播》的深度聚焦，到人民日报、中新网、央广网、光明日报、科技日报、南方日报、凤凰新闻等主流媒体的重磅解读，“松山湖模式”这一科技成果转化的创新样本，正以空前的传播热度进入公众视野。
这场大会究竟讲了什么？“松山湖模式”到底意义何在？为什么能引发如此广泛的关注？其背后，折射出的不仅是一个实验室的八年耕耘，更是一场关于科技成果转化“中国方案”的深度探索。而随着“研发即服务”这一全新理念的提出，“松山湖模式”正从科技成果转化迈向制造业与服务业协同发展的更高维度。
八年积淀：
「从“白纸”到“图景”」
八年前，中国科学院院士王恩哥从北京南下东莞，捧起了一张“白纸”。八年后，这张“白纸”上绘就的，是一幅涵盖创新链、产业链、资金链、人才链深度融合的科技成果转化图景。
在创新链上，松山湖材料实验室实现了多项重大科技突破——基于材料基因工程研制出高温块体金属玻璃，入选“2019年度中国科学十大进展”；实现尺寸最大、晶面指数最全单晶铜箔库的可控制备，入选“2020年中国重大技术进展”。截至目前，实验室承担各类国家级、省级科研项目超339项，“材料科学”学科进入ESI全球排名前1%。
在产业链上，实验室直接孵化产业化公司38家，企业估值超52亿元；累计培育、孵化科技型企业超70家，总体估值超300亿元，形成覆盖先进材料、半导体、精密制造等领域的产业技术集群。
在资金链上，实验室构建起“地方财政+风险资本+银行信贷+成果收益”的多元金融支持体系。截至目前，直接孵化企业累计获得风险投资超12亿元。2025年底，实验室与工商银行、中国银行、建设银行等9家银行达成战略合作，授信总额达8.6亿元，开创了“股权投资+银行信贷”联动支持硬科技企业的新模式。
在人才链上，实验室总人数超1200人，汇聚起一支由两院院士、国家级高层次人才、优质技术研发人才、优秀工程师、技术经理人及在校硕博组成的多元化人才队伍。他们正成长为连接实验室与产业、市场，与科学家团队共同跨越“死亡谷”的关键力量。
这四链协同，正是“松山湖模式”能够持续输出转化成果的根基所在。
“研发即服务”：
「从技术输出到深度共生」
科技成果转化，是一道世界性难题。从实验室跨越到生产线，科技成果面对的是看不见的“死亡谷”。
松山湖材料实验室用八年时间，给出了自己的答案：“研发即服务”：从技术输出到深度共生。
如何跨越从实验室到生产线那道看不见的“死亡谷”？如何避免产学研合作陷入“项目结束，关系终结”的循环？
松山湖材料实验室探索的“研发即服务”，旨在打破研发端与应用端的浅层连接。其实质，是推动新型研发机构通过技术参股、室企共建、孵化培育等方式，与产业方结成风险共担、利益共享的深度共生关系。在这里，服务超越了简单的技术买卖，让科学家与企业家从“甲乙方”变成了“合伙人”。
针对不同的服务对象，实验室展开了多路径实践：
面向中小企业，推行“技术解决方案即服务”。实验室通过“技术入股+资金注入”的方式，帮助中小企业快速补强技术短板。
面向科技初创企业，构建“创业孵化即服务”的全流程机制。实验室从源头把关，建立“无转化不立项”的靶向选苗机制，确保科研方向紧贴市场。在资金上，形成“稳定财政投入+市场化融资跟进”的双轮驱动，财政投入帮团队跨越早期“死亡谷”，市场资本则助力其加速成长。可分配成果转化收益的最高80%奖励给研发团队，更是从根本上激发了科研人员“敢转、愿转”的核心动力。
面向产业链龙头企业，实施“协同攻关即服务”。实验室与龙头企业共建联合工程中心，由企业出需求、投经费，实验室出人才、出配套，共同攻克前沿技术难题。这种“小核心、大协作”的模式，已吸引中国航空发动机集团、中国南方电网、东风汽车、中国一汽等多家“国家队”企业深度参与，合作经费超过7亿元。
实验室与地方乃至全国范围产业深度绑定，形成了独特的“松山湖模式”——不是把技术和产品简单地卖给企业，而是以技术为核心纽带，形成“并购参股、成果转让、室企攻关、产业集聚”四种机制，将科研成果的个例“盆景”，逐步培育成产业“风景”。
从“曲高和寡”到“市场爆发”：
「中科晶益的创业样本」
在“松山湖模式”的众多孵化项目中，中科晶益（东莞）材料科技有限责任公司无疑是最具代表性的案例之一。这家依托轻元素材料团队核心技术成立的企业，用五年时间完成了一次典型的硬科技创业跃迁：年销售额从2020年的73万元跃升至2025年的7445万元，市场估值达6.5亿元，成功进入半导体、5G通信、新能源汽车等高端制造领域核心供应链。
然而，这条看似顺畅的成长曲线背后，却是一次深刻的战略转型。
2020年公司成立初期，尽管拥有纯度达99.9999%以上的高纯单晶铜核心技术，但市场开拓却举步维艰。团队最初遵循“技术导向”路径，向潜在客户推介其领先的技术参数，但市场反馈往往将其定位为“下一代储备技术”，难以形成规模化订单。
2021年企业管理思路转变为公司发展带来了发展的转折点：技术优势必须与明确的市场需求紧密结合。团队深入产业链下游进行实地调研与需求挖掘，精准定位自身材料在提质增效、降本减耗方面的具体价值。这一从“技术推送”到“需求拉动”的战略转向，使中科晶益迅速在高端铜材进口替代这一千亿级市场中找到切入点。
市场突破口打开后，公司没有选择重资产的自建工厂模式，而是创新性地运用“技术+资本”策略，对产业链存量资源进行高效整合。2023年，公司以技术及资金入股方式，与本土铜线制造企业尼轩电子达成深度合作，迅速获得成熟的生产制造能力和市场渠道。随后，公司控股了专业铜靶材企业东莞塔基特，快速补全了从高纯原料、线材到靶材的完整产品线。
这一路径的核心启示在于：在制造业基础雄厚的地区，以核心技术整合存量产能，是一条高效的产业化捷径。 它使初创企业能以较低成本和最快速度获取产业化所必需的能力，同时带动了合作伙伴的转型升级，实现了价值共创。
中科晶益的成长，离不开松山湖材料实验室的深度赋能。实验室不仅提供了初期的研发经费、设备与中试支持，更以“共同投资、风险共担”的滚动发展模式，以及强大的品牌声誉，为项目吸引了社会资本、增强了客户信任，起到了关键的“信用放大器”作用。2025年，公司成功揭榜国家工信部“未来产业创新任务”，牵头承担“原子台阶电铸高纯单晶铜板与靶材”攻关项目，获批经费1800万元，标志着其已成为国家在高端材料领域实施创新攻关的“国家队”和“排头兵”。
从物理集聚到生态协同：
「一个“没有围墙”的实验室」
发展大会现场，一个数字被反复提起：41.5万公里——相当于绕地球赤道超过10圈。这是王恩哥院士过去八年带队跑市场的总行程。“把论文写在产品上，再把产品卖进工厂。”这句话，道出了“松山湖模式”的初心。
“松山湖材料实验室不是孤立的存在，是大湾区一座‘没有围墙’的实验室。”松山湖材料实验室非晶智芯团队负责人、大湾区智能传感器工程中心主任张超这样描述他心中的实验室。
作为第三批入驻实验室的团队，在张超看来，松山湖片区目前已经聚集了中国散裂中子源、中国科学院东莞材料科学与技术研究所、松山湖材料实验室，未来还将落地材料中试基地——这片不算大的土地上，未来汇聚上万名相关行业的研究员，会涌现更多的好项目。
“没有围墙”意味着开放、协同、共享。它打破了传统科研机构与产业之间的壁垒，构建起一个要素流动自由、主体协同高效的区域创新生态。这正是“松山湖模式”能够持续引发关注的内在逻辑：它不仅是科技成果转化的方法论，更是一种区域创新生态的构建范式。
“国家队”入场：
「从区域创新到国家战略」
3月18日，松山湖材料实验室作为广东省科技成果产业化的优秀案例登上央视《新闻联播》。一种厚度仅0.1毫米的第二代高温超导带材，从核心材料到关键设备实现100%国产化，将应用于超导电缆、可控核聚变等未来产业领域，成为广东培育新质生产力、超前布局未来产业的生动注脚。
更值得关注的是，东莞市人民政府与中国有色矿业集团签署战略合作，中色创新研究院东莞松山湖分院正式揭牌。一家年营收超千亿的央企，以这座诞生八年的地方实验室为起点，在超导材料、高性能金属材料等前沿领域与地方展开深度合作。
这一信号意义非同寻常：松山湖材料实验室的产业化能力，已经获得“国家队”的认可。从30余家本土科技企业，到年收入超千亿的央企——松山湖材料实验室的“朋友圈”，完成了从区域到全国的关键跨越。
下一个八年：
「从“并跑”到“领跑”」
面向“十五五”，实验室确立了清晰的路线图：近期攻坚（2026-2028），聚焦核心技术攻关、室企协同创新、投贷联动赋能，“三位一体”夯实根基；远期跨越（2029-2033），实现角色跃迁，从区域性的科研孵化平台转型为可对外输出的创新范式提供商，打造“企业出题、科技解题、市场答题”的体系化创新生态。
这是从“并跑”到“领跑”的雄心，也是松山湖材料实验室下一个八年的核心命题。
结语：
「制造业与服务业协同发展的“广东支撑”」
从0.1毫米的超导带材，到70余家孵化企业；从41.5万公里的奔波，到300亿元的企业估值；从中科晶益的五年跃迁，到350家中小企业的技术赋能——“松山湖模式”用八年时间，交出了一份科技成果高效转化的时代答卷。
松山湖材料实验室展示的不仅是一份亮眼的成绩单，更是一种可复制、可推广的科技成果转化范式。而“研发即服务”的提出，则将其从“点状合作”推向“系统服务”，从“科技成果转化”升维为“制造业与服务业协同发展”。
“原创性技术要从‘0’到‘1’，从实验实现转化，而不是停留在论文阶段。以后还要把‘1’拉长，推进。”这一指引，正激励着松山湖材料实验室在下一个八年，继续书写科技成果转化的中国方案。
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